回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中常用的窯爐設(shè)備,它的種類有多種,按處理材料的不一樣能夠分成多種窯,他們都有各的應(yīng)用特性及優(yōu)點(diǎn),在不一樣的行業(yè)領(lǐng)域中充分發(fā)揮,在生產(chǎn)制造中的原理是怎么樣的呢?
原理:
原材料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒的全過程是干料從窯的冷端投入,因?yàn)楦G有一定的坡度(一般為3~3.5%),依靠持續(xù)旋轉(zhuǎn)的軌跡,使干料持續(xù)向熱端挪動(dòng),在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拌和,使料相互之間混和、觸碰開展反映。然料當(dāng)然端噴到,在氣體燃燒下點(diǎn)燃放熱反應(yīng)并造成高溫?zé)焿m,熱流在離心風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)器下,當(dāng)然端向次端流動(dòng)性,發(fā)熱量以火苗的輻射源、熱流的熱對(duì)流、窯磚傳輸?shù)确椒òl(fā)送給原材料,而原材料和煙塵在反向運(yùn)動(dòng)的全過程中開展發(fā)熱量互換,原材料借助窯筒體的傾斜度及窯的旋轉(zhuǎn)在窯內(nèi)往前運(yùn)動(dòng),使干料燒制水泥熟料。
原材料在回轉(zhuǎn)窯中的軌跡:
原材料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀況是非常復(fù)雜的。假如假設(shè)原材料顆粒在窯內(nèi)壁及原材料層內(nèi)部沒有拖動(dòng)狀況時(shí),一般覺得原材料運(yùn)動(dòng)是那樣:原材料在滑動(dòng)摩擦力的功效下與窯壁一起像一個(gè)總體一樣漸漸地冉冉升起,當(dāng)轉(zhuǎn)至一定的高寬比時(shí),即原材料層表層與平面產(chǎn)生的視角相當(dāng)于原材料的沉積角時(shí),則原材料顆粒在作用力的功效下,沿料層滑掉出來。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯有一定坡度,而原材料顆粒翻轉(zhuǎn)時(shí),順著傾斜度的較大 方位降低,因而往前挪動(dòng)了一定的間距。
當(dāng)原材料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),原材料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有規(guī)律性的轉(zhuǎn)變,或埋在料層里邊與窯一起往上運(yùn)動(dòng),或到料層表層上而著陸出來。但僅有在原材料顆粒沿表層著陸的全過程中,它才可以順著窯長方位前行。
原材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開展鍛燒時(shí),歷經(jīng)不一樣帶,如制冷帶、燒制帶、溶解帶、干躁帶等,所主要表現(xiàn)出去的運(yùn)動(dòng)速率是不一樣的,促使原材料可以獲得更充足、更勻稱的鍛燒,合理提升 產(chǎn)品品質(zhì)。